سيستم واترجت متشكل از سه قسمت كلي ميز CNC، پمپ و هد برش است.

ميز CNC، رباتي است كه كنترل هد سيستم واترجت را به عهده دارد. ميزهاي واترجت در سايزهاي مختلف و بصورت دو بعدي (با سه محور حركتي) و سه بعدي (با پنج محور حركتي) ساخته مي شوند. كيفيت و دقت ساخت اين ميزها در كيفيت و دوام سيستم برش بسيار مؤثر است. موتورهاي بكار رفته، سيستم ريل‌هاي حركتي و CNC كنترل، از مهم‌ترين اجزاي تشكيل دهنده‌ي اين ميزها مي باشند.

پمپ واترجت، فشار آب مورد نياز سيستم برش را تأمين مي‌نمايد. اين فشار حدوداً 4000 اتمسفر در هد برش بوده و دبي خروجي آن تقريباً 4 ليتر بر دقيقه است. اين پمپ‌ها از نوع (HP- High Pressure)  بوده و تكنولوژي ساخت آن در اختيار تعداد محدودي از كشورها مي‌باشد. با توجه به فشار بالای کاری این پمپ‌ها، استهلاک آنها بالا بوده، تأمين قطعات يدكي بطور مداوم برای آنها بسيار ضروري است.

هد برش، سيستمي است كه آب تحت فشار را از يك اريفيس با قطر حدود 0/3 ميليمتر عبور داده و در انتها با يك ماسه ساينده طبيعي (ابرزيو) به نام گارنت مخلوط مي‌كند. در انتها آب با فشار 4000 اتمسفر به همراه ابرزيو از نازل خارج شده و عمليات برش را انجام مي‌دهد. خط برش ايجاد شده بسته به قطر نازل خروجي بوده، تقريباً 1 ميليمتر است. در مواردي كه برش مواد نرم مورد نظر باشد، مي‌توان فقط از آب براي برش استفاده نمود. اين روش برش را (Pure Water Cutting) گويند.

برخی مزاياي استفاده از تكنولوژي برش واترجت

برش سرد واترجت باعث از بين رفتن مشكلات برش‌هاي حرارتي (ذوب شدن، تغيير شكل و سوختن لبه برش، تنش‌هاي پسماند ...) مي‌شود و سرعت بالايي دارد.

خط برش واترجت حدوداً 1 ميليمتر بوده و دقت برش آن در صورت استفاده از ميزهاي CNC با كيفيت، به 0.1 ميليمتر مي رسد. بر اين اساس اشكال هندسي با لبه هاي تيز با دقت بالا قابل برش است.

واترجت تقریباً قابليت برش تمامي مواد با ضخامت‌هاي مختلف را دارد (اين قابليت در روش‌هاي برش حرارتي وجود ندارد).
با تغيير سرعت برش مي توان مواد بسيار سخت با ضخامت‌هاي مختلف را برش داد.

برش واترجت ضايعات زيست محيطي (گازها و ضايعات سمي و مضر) ندارد و يك سيستم ايمن است.

زمان تنظيمات دستگاه براي تغيير در برش و تعويض قطعات مورد برش بسيار كم است. همچنين براي برش نيازي به سوراخكاري اوليه نيست.